廣東地區使用超聲波探傷儀對焊點的無損檢測是一種常見的工業檢測方法，以下是對其的詳細解釋：

　　一、超聲波探傷儀的基本原理

　　超聲波探傷儀是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，檢測人員根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

　　二、超聲波探傷儀在焊點檢測中的應用

　　1.檢測目的：利用廣東超聲波探傷儀對焊點進行無損檢測，旨在發現焊點中的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔等缺陷，確保焊接質量符合相關標準和要求。

　　2.檢測步驟：

　　準備：選擇合適的超聲波探傷儀和探頭，根據焊點的形狀和尺寸進行調整。

　　掃描：將探頭放置在焊點上，進行線性或扇形掃描，確保全面覆蓋焊點區域。

　　分析：觀察超聲波探傷儀顯示屏上的波形，根據波形的變化判斷焊點是否存在缺陷。

　　記錄：記錄檢測結果，包括缺陷的位置、大小、形狀等信息，以便后續分析和處理。

　　3.檢測優勢：

　　高靈敏度：超聲波探傷儀能夠檢測到微小的缺陷，提高檢測的準確性。

　　操作簡便：設備輕便，易于攜帶和操作，適合各種現場檢測環境。

　　探測速度快：檢測過程快速高效，能夠大幅提高生產效率。

　　成本低：相對于其他檢測方法，超聲波探傷儀的購置和維護成本較低。

　　三、注意事項

　　1.探頭選擇：應根據焊點的形狀、尺寸和材質選擇合適的探頭，以確保檢測的準確性和可靠性。

　　2.耦合劑使用：在檢測過程中，應使用合適的耦合劑以提高超聲波的傳播效率，減少能量損失。

　　3.缺陷判定：對于檢測到的缺陷，應結合實際情況和相關標準進行綜合判定，以確定是否需要進一步處理。

　　4.人員培訓：操作人員應接受專業培訓，熟悉超聲波探傷儀的工作原理和操作方法，以確保檢測結果的準確性。